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    一号加工车间。

    上午灌满在叶片之间的石蜡已经彻底冷却凝固,和叶片紧紧的结合在一起,这盘偌大的叶片似乎完全成了一个整体,正好方便即将进行的精磨工序,这样一来,工艺性大大增强,不用担心叶片在磨削过程之中的颤震和发弹。

    大家一行人走到这台机床旁边的时候,工人师傅已经安装完零件,这个大直径尺寸的叶片盘已经装在了机床工作平台上,工人师傅正在用百分表进行找正。

    加工之前,工艺上有严格的找正要求,不但要找正平面,还有找正圆周,工人师傅正按工艺要求,找正平面基准和圆周基准。

    李天峰视力比较好,基本上看清楚了百分表上的指针跳动在一丝以内,工艺要求就是找正这两个基准跳动在一丝之内。

    零件找正之后,又进行对刀,加工前的一切工作有条不紊,一番准备之后,可以正式开始零件加工,工人师傅投来了询问的目光。

    李天峰亲自下令,“开始加工!!!”

    随着一声令下,加工开始,精磨叶尖外径,随着机床启动按钮按了下去,机床开始工作,安装了砂轮头的机床主轴开始移动,然后开始对叶尖外径进行磨削。

    砂轮头和普通外圆磨床上使用的大型砂轮完全不同,和内圆磨床上使用的小砂轮有一点点类似,但又有不同,这台机床上使用的砂轮,全是特制的砂轮,进口货。

    砂轮头的转速非常快,磨削着叶尖外径,且磨削出来的叶尖还是一个带着角度的斜面,这样的斜面要求,一般磨床还真做不到,必须要采用这样这样的数控磨铣中心。

    李天峰认真的看着磨削情况,且还竖起耳朵,听着磨削传出来的声音,见声音正常,非常稳定,李天峰稍稍放心。

    龙应时也兴致勃勃的看着机床里面的磨削情况,见加工情况似乎不错,龙应时不禁点一点头,对这道工序充满了希望。

    叶尖精磨,加工余量并不大,单边15丝左右的加工余量,这样的工序,加工要求虽然很高,加工难度也很大,但是加工时间并不长,不到半个小时,机床转速渐渐慢下来,机床主轴也开始退刀,这代表着加工基本完成。

    机床加工完全停止加工,工人师傅打开机床安全门,拿着专用量具,仔细的对表,对好之后,开始测量刚才磨削出来的叶尖外径,一番测量之后,工人师傅道:“李总,现在是Φ915.021,外径大了两丝,。”

    李天峰点一点头,大了两丝非常正常,考虑到为了防止加工过量,程序编制的时候就是按上差编制的,加工完成之后,如果发现大了,可以再进行修磨,这样一来,尺寸就有保证。

    “半丝半丝的进刀,修磨两丝之后,再进行叶尖外径测量。”李天峰道。

    因为是数控机床,完全可以一点一点微小的进刀,如一次进半丝,这样的话,加工就有了保证,工人师傅完全明白李天峰的意思,开始启动机床,按照李天峰要求一点一点的进刀。

    分四次,一共进刀两丝,磨了好几圈之后,退刀测量,一番测量之后,工人师傅道:“李总,现在的尺寸是Φ914.996,还有继续磨下去吗?

    叶尖外径可以越磨越小,因为这是加工外圆,而外圆加工的话,一般采用的是负公差,一般情况,一达到公差即可,如这零件的叶尖外径尺寸要求为Φ915,公差为负5丝,Φ914.996已经进入公差,为合格值。

    李天峰微笑着看着龙应时,“龙总,要继续磨下去吗?我们可以再磨小一点点。”

    龙应时的心情大爽,这种加工完全在可控之中,有一种大手在握的感觉,似乎好久没有这种感觉了,龙应时高兴的道:“李总,再磨小大约1丝。”

    李天峰点一点,于是,工人师傅又开始一点一点的进刀,一圈一圈的磨着零件叶尖,磨小一丝之后,又进行了测量,测量的结果是磨小了1.2丝,现在的叶尖外径尺寸为Φ914.984,尺寸完全合格,接近中差位置。

    机床有加工误差,并不是理论上进刀一丝,零件就会严格的被加工一丝,总会存在一定的误差,不过,一般情况之下,这个误差是可以接受的,如刚才,进刀1丝,实际零件被加工了1.2丝.

    Φ914.984,尺寸非常完美!

    李天峰非常高兴,然后道:“再多测量几个点,看一看这几个测量点的尺寸情况。”

    叶尖外径直径尺寸Φ915,在航空发动机之中,属于比较大的尺寸,这么大的外圆尺寸,不... -->>

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